نقاط اصلی فناوری جوشکاری برای تولید پل فولادی بیلی

منطقه سوراخ سوراخ: این پیچیده ترین و مهم ترین منطقه از نظر استفاده از نیرو برای پل بیلی (مانند پایان اعضای وتر ، مفصل بریس های مورب و غیره) است. جوش های موجود در این منطقه (به ویژه جوش های فیله) باید از نفوذ و قدرت برای جلوگیری از غلظت استرس اطمینان حاصل کنند. دنباله جوش و کنترل تغییر شکل باید به ویژه برای اطمینان از صحت موقعیت های سوراخ پین دقیق باشد. الزامات NDT برای این منطقه معمولاً بالاترین (مانند 100 ٪ UT + MT) است.

جوش های لب به لب: جوش های باسن اعضای وتر ، تیرهای طولی و غیره نیاز به نفوذ کامل (معمولاً جوش های درجه I) دارند و باید از نفوذ با نیازهای داخلی بالا (مانند آزمایش UT) اطمینان حاصل کنند.

عملکرد خستگی: پل بیلی در معرض بارهای پویا از وسایل نقلیه قرار دارد و عملکرد خستگی جوش ها بسیار مهم است. برای کنترل دقیق مشخصات جوش (جلوگیری از شکافهای تیز) ، نقص داخلی (به ویژه ترک ها ، کمبود همجوشی) ، زیربنایی و سایر منابع غلظت استرس لازم است. اتخاذ فرآیندهای جوشکاری هیدروژن کم- ، کنترل ورودی گرما و اطمینان از نفوذ برای بهبود استحکام خستگی مهم است.

کنترل تغییر شکل: صافی کلی پانل های خرپا و صحت فاصله سوراخ پین به طور مستقیم بر سرعت نعوظ سایت - و تراز پل تأثیر می گذارد. دنباله جوش ، طراحی فیکسچر و تثبیت سفت و سخت هسته است.

قابلیت ردیابی: یک سیستم رکورد و قابلیت ردیابی کامل جوشکاری کامل (از جمله تعداد دسته کوره مواد پایه ، تعداد دسته ای از مواد جوشکاری ، شماره جوشکار ، سوابق پارامتر جوشکاری ، گزارش های بازرسی و غیره را ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که مسئولیت کیفیت هر جوش بحرانی می تواند ردیابی شود.

کنترل محیط زیست: محیط جوش باید خشک و بدون پیش نویس نگه داشته شود (به ویژه برای جوشکاری محافظ گاز). وقتی دمای محیط خیلی کم است (مانند<5°C) or the humidity is too high, protective measures should be taken (such as setting up wind and rain shelters, increasing preheating temperature, etc.).